機械零件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷?

先機械后電氣：由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，安徽機械加工，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

先公用后專用：公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊：在排除某一故障時，精密機械零件加工，要先考慮常見的可能原因，機械零部件加工廠，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

機械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：

1、定位誤差：定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。

2、測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，非標機械加工價格，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

機械加工如何測量加工精度

按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕1對測量和相對測量。

絕1對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。

一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

精密機械加工產(chǎn)生誤差的原因

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。調(diào)整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能的準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差的影響，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。